MX-2301是由高分子韌性化合物制備而成共形覆膜涂層材料，滿足電子工業(yè)的最新絕緣、防護技術要求。涂覆在印刷電路板和各種電路組件上，常溫固化或者加溫固化后在線路板上形成一層保護膜，為電子元器件提供最佳的環(huán)境保護，避免潮氣、化學物質(zhì)（酸堿鹽等）、粉塵（特別是金屬粉塵）、機械應力、腐蝕氣體或腐蝕霉菌或其他污染物等對電路的破壞。

產(chǎn)品特點

1）采用新一代合成工藝和技術，不含苯、甲苯、二甲苯等苯類溶劑，符合歐美環(huán)保要求；

2）對電子器件及電路板（PCB/PCBA）腐蝕防護特性達到優(yōu)良等級，特別能有效防護潮濕、水汽、灰塵、各種化學腐蝕性氣體、弱酸弱堿等化學腐蝕物質(zhì)的侵蝕；

3）耐候性能良好，克服了普通共形覆膜涂層耐候性差的特點，改變了普通共形覆膜涂層在長期的復雜環(huán)境腐蝕下出現(xiàn)龜裂、柔韌性不好、發(fā)白的缺點；

4）固含量高，漆膜致密豐滿，涂層材料浸潤性非常好，即使在元器件的引腳處也敷形良好，克服了普通共形覆膜涂層固含量低、漆膜厚度達不到要求的缺點；

   5）在長時間復雜環(huán)境下附著力強的特點，產(chǎn)品固化后附著力良好，各種化學物質(zhì)無法侵蝕掉它，保證了在復雜環(huán)境下共形覆膜涂層在電路產(chǎn)品上始終保持良好的附著力。

備注：產(chǎn)品粘度、固含量可以根據(jù)客戶要求進行調(diào)整.

40微米干膜厚度的數(shù)據(jù)需至少在室溫（25℃）4天后測得，7天后檢測為最佳；

  50微米干膜厚度的數(shù)據(jù)需至少在室溫（25℃）7天后測得，10天后檢測為最佳。

涂覆在印刷電路板和各種電路組件上，常溫固化或者加溫固化后在線路板上形成一層保護膜，為電子元器件提供最佳的環(huán)境保護，避免潮氣、化學物質(zhì)（酸堿鹽等）、粉塵（特別是金屬粉塵）、機械應力、腐蝕氣體或腐蝕霉菌或其他污染物等對電路的破壞。典型用于汽車電子、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、LED照明系統(tǒng)、家電及電氣控制、儀器儀表等電子系統(tǒng)的絕緣防護。

涂覆說明

涂覆前準備

線路板清洗（建議）：

為了確保共形覆膜涂層在惡劣環(huán)境下保持長久穩(wěn)定的防護性能，涂覆前，建議保持線路板需要涂覆的區(qū)域無水分、無化學殘留物、無油污物、無雜質(zhì)等，因為在復雜環(huán)境下這些水分、殘留物等可能會隨著環(huán)境的變化而產(chǎn)生變化，這樣有可能對電氣性能造成影響，涂覆前可選擇對線路板上的殘留物、雜物進行清洗，確保線路板涂覆表層區(qū)域干凈。

線路板預固化（建議）：

   1）在固化前請選擇合適的固化場所和環(huán)境，保持排氣通風；

   2）建議清洗線路板雜物后80℃烤板1分鐘，確保線路板無水  分和清洗劑，對固化和成膜效果更佳；

3）可選擇室溫固化或者加溫固化，漆膜固化時間和溫度有很多的關系，如加溫固化，建議溫度控制在50℃-90℃之間，烤完出箱后建議室溫擺放冷卻2分鐘后檢板為宜；

4）漆膜厚度和固化時間有一定的關系，漆膜越厚固化時間越長，請確保線路板涂覆的各部分保持充分固化;

   5）MX-2301共形覆膜涂層材料含有熒光劑，有便于檢驗線路板涂覆的覆蓋情況。a.檢測在線路板上是否涂覆到位；b.檢驗是否涂覆過多，是否超出涂覆的位置，作為編輯噴涂程序和是否擦洗的重要依據(jù)。

涂覆工藝

MX-2301共形覆膜涂層材料自動化噴涂工藝

自動化涂覆機噴涂

1.選擇合適的噴涂場所，排氣通風，員工佩戴手套和口罩等防護措施，按本品MSDS報告的注意事項進行；

2.開啟包裝桶時查看包裝桶口子處是否進入空氣產(chǎn)生結膜，如有清除干凈，平時保持包裝桶用前用后桶的密封性，存儲處低于25℃為宜；

3.涂覆中需要對料缸吸管口加過濾網(wǎng)過濾，以免有任何雜質(zhì)進入吸管，添加共形覆膜涂層材料時不宜裸露空中太久，建議共形覆膜涂層材料在空氣中裸露時間不宜超過5分鐘；

4.客戶可按需要調(diào)節(jié)好供料氣壓、霧化氣壓、噴涂高低（噴槍與線路板的最短距離），通過相互調(diào)節(jié)來控制噴漆的霧化效果；

5.噴涂時客戶可根據(jù)需要漆膜的厚度來控制噴槍的流量，漆膜加厚時可調(diào)大噴槍出漆量，但流量不能過大，流量過大會增加共形覆膜涂層材料在線路板上的流動性，MX-2301標準噴涂粘度（噴涂粘度涂4杯在16±1秒），調(diào)節(jié)噴閥流量可以使MX-2301在線路板上的干膜厚度控制在30微米-100微米之間，超過100微米共形覆膜涂層材料的流動性就會過大；如果需要達到超過100微米干膜涂層時可通過我司增加共形覆膜涂層材料的粘度來達到；

6.在噴涂時建議每噴涂5-10塊板后回浸泡槽浸泡和吐液一次，浸泡溶劑為我司專用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未噴涂時請保持噴閥浸泡在浸泡槽里，不宜保持噴槍在空氣裸露太久，建議裸露時間不宜超過8分鐘；

7.在涂覆實際操作中請定期對機器與三防漆接觸的部分進行保養(yǎng)，建議20-30天清洗一次噴涂吸管，保持管道無殘留，30天更換一次過濾網(wǎng)；

8.如需得到更厚的涂層，可選擇二次涂覆或更換粘度更高的共形覆膜涂層材料，建議漆膜厚度在35-50微米為宜，并非越厚越好，防護性能主要由共形覆膜涂層材料本身的成分材質(zhì)決定的而不是依靠漆膜厚度實現(xiàn)的。

手工刷涂工藝

刷涂是最為常見的一直涂覆方式,無需自動化噴涂設備、夾具等投資，操作方式簡單、方便、靈活。

刷涂方式的要點：

★選擇合適的刷涂場所，刷涂場所應排氣通風，員工盡量佩戴合格的口罩和手套；

     ★根據(jù)線路板的大小和復雜程度選擇尺寸合適的毛刷，刷涂時線路板應盡量平放，刷涂后不應有滴落，涂刷后線路板應平整擺放并晾干，不可垂直或斜著擺放，以免流動；

★刷涂后可加溫固化或者室溫固化，加溫固化出烤箱后適當冷卻2分鐘為宜，如室溫固化想加快固化速度，可以使用風扇等微風促進固化，但風力不可太大，微風為宜；

★在操作過程中需要對包裝桶保持用前用后密封，以免進入空氣產(chǎn)生結皮或固化，在使用過程中共形覆膜涂層材料在空氣中如果時間過長會慢慢變稠，在沒使用時，請保持共形覆膜涂層材料不要裸露空中太久，如果使用過程中共形覆膜涂層材料慢慢變稠，可添加我公司專用稀釋劑調(diào)節(jié)至合適粘度。

貯存及運輸

1. 將產(chǎn)品存放在未開封的容器中，置于干燥的地方。存儲信息可能會在產(chǎn)品容器標簽上注明。最佳儲存：8℃至23℃。低于8℃或高于23℃的儲存會對產(chǎn)品特性產(chǎn)生不利影響。保質(zhì)期（8~23℃）6個月（因包裝方式和儲存條件不同而有差異）。

2.從容器中取出的材料在使用過程中可能會受到污染。不要將產(chǎn)品退回到原來的容器中。

3. 此類產(chǎn)品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。小心在運輸過程中泄漏！

安全注意事項及預防措施

★嚴禁煙火，遠離熱源、火花、明火，避免太陽直曬，嚴禁攜帶打火機等一切火種進入現(xiàn)場，操作人員需經(jīng)過專門的消防和化學品安全培訓；

     ★操作人員佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩進入操作， 避免眼睛、皮膚接觸，嚴禁食入；

★儲存保持陰涼、干燥通風，操作現(xiàn)場保持排氣通風，保持包裝桶使用前和使用后密封良好；

★務必做到輕拿輕放、嚴禁摔、碰、撞、傾倒、滾動，做到安全儲存、安全傳送、安全使用。