1）. 采用新一代合成工藝和技術(shù)，成膜后富有彈性，應(yīng)力小，不易對(duì)元器件等造成損壞。

2）. 對(duì)電子器件及電路板（PCB/PCBA）腐蝕防護(hù)特性達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，對(duì)化學(xué)品具有良好的穩(wěn)定性，抗鹽霧，防霉菌，防潮濕性能極佳。

3）. 具有成膜迅速、無(wú)阻焊（線(xiàn)路板無(wú)需清洗可直接焊接）的特性，共形覆膜涂層一旦固化，對(duì)元器件無(wú)腐蝕性。

4）. 具有固化后附著力好，保證了在復(fù)雜環(huán)境下共形覆膜涂層在電路產(chǎn)品上始終保持良好的附著力。

備注：產(chǎn)品粘度、固含量可以根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行調(diào)整.

固化說(shuō)明

固化方式為室溫或加低溫固化

室溫固化：在23度時(shí)，表干時(shí)間為5～15分鐘，完全固化為24小時(shí)。備注：室溫固化時(shí)，需與空氣充分接觸，不能在密封的容器或者無(wú)空氣流通的狹小密封空間里。

加溫(60-80℃)可以加快固化速度。

40微米干膜厚度的數(shù)據(jù)需至少在室溫（23℃）4天后測(cè)得，7天后檢測(cè)為最佳。

50微米干膜厚度的數(shù)據(jù)需至少在室溫（23℃）7天后測(cè)得，10天后檢測(cè)為最佳。

MX-2588LB共形覆膜涂層的絕緣特性、介電強(qiáng)度、體積電阻、耐壓沖擊、溫度特性均達(dá)優(yōu)良等級(jí)。涂覆在印刷電路板和各種電路組件上，常溫固化或者加溫固化后在線(xiàn)路板上形成一層保護(hù)膜，為電子元器件提供最佳的環(huán)境保護(hù)，避免潮氣、化學(xué)物質(zhì)（酸堿鹽等）、粉塵（特別是金屬粉塵）、機(jī)械應(yīng)力、腐蝕氣體或腐蝕霉菌或其他污染物等對(duì)電路的破壞。用于汽車(chē)電子、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、LED照明系統(tǒng)、家電及電氣控制、儀器儀表等電子系統(tǒng)的絕緣防護(hù)。

涂覆說(shuō)明

涂覆前準(zhǔn)備

線(xiàn)路板清洗（建議）

為了確保共形覆膜涂層在惡劣環(huán)境下保持長(zhǎng)久穩(wěn)定的防護(hù)性能，涂覆前，建議保持線(xiàn)路板需要涂覆的區(qū)域無(wú)水分、無(wú)化學(xué)殘留物、無(wú)油污物、無(wú)雜質(zhì)等，因?yàn)樵趶?fù)雜環(huán)境下這些水分、殘留物等可能會(huì)隨著環(huán)境的變化而產(chǎn)生變化，這樣有可能對(duì)電氣性能造成影響，涂覆前可選擇對(duì)線(xiàn)路板上的殘留物、雜物進(jìn)行清洗，確保線(xiàn)路板涂覆表層區(qū)域干凈。

線(xiàn)路板預(yù)固化（建議）

   1）. 在固化前請(qǐng)選擇合適的固化場(chǎng)所和環(huán)境，保持排氣通風(fēng)。

   2）. 建議清洗線(xiàn)路板雜物后80℃烤板1分鐘，確保線(xiàn)路板無(wú)水分和清洗劑，對(duì)固化和成膜效果更佳。

   3）. 可選擇室溫固化或者加溫固化，漆膜固化時(shí)間和溫度有很多的關(guān)系，如加溫固化，建議溫度控制在50℃～90℃之間，烤完出箱后建議室溫?cái)[放冷卻2分鐘后檢板為宜。

   4）. 漆膜厚度和固化時(shí)間有一定的關(guān)系，漆膜越厚固化時(shí)間越長(zhǎng)，請(qǐng)確保線(xiàn)路板涂覆的各部分保持充分固化。

   5）. 共形覆膜涂層材料MX-2588LB含有熒光劑，有便于檢驗(yàn)線(xiàn)路板涂覆的覆蓋情況。a.檢測(cè)在線(xiàn)路板上是否涂覆到位；b.檢驗(yàn)是否涂覆過(guò)多，是否超出涂覆的位置，作為編輯噴涂程序和是否擦洗的重要依據(jù)。

涂覆工藝

MX-2588LB共形覆膜涂層材料自動(dòng)化噴涂工藝。

自動(dòng)化涂覆機(jī)噴涂

1）. 選擇合適的噴涂場(chǎng)所，排氣通風(fēng)，員工佩戴手套和口罩等防護(hù)措施，按本品MSDS報(bào)告的注意事項(xiàng)進(jìn)行。

2）. 開(kāi)啟包裝桶時(shí)查看包裝桶口子處是否進(jìn)入空氣產(chǎn)生結(jié)膜，如有清除干凈，平時(shí)保持包裝桶用前用后桶的密封性，存儲(chǔ)處低于23℃為宜。

3）. 涂覆中需要對(duì)料缸吸管口加過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，以免有任何雜質(zhì)進(jìn)入吸管，添加共形覆膜涂層材料時(shí)不宜裸露空中太久，建議共形覆膜涂層材料在空氣中裸露時(shí)間不宜超過(guò)5分鐘。

4）. 客戶(hù)可按需要調(diào)節(jié)好供料氣壓、霧化氣壓、噴涂高低（噴槍與線(xiàn)路板的最短距離），通過(guò)相互調(diào)節(jié)來(lái)控制噴漆的霧化效果。

5）. 噴涂時(shí)客戶(hù)可根據(jù)需要漆膜的厚度來(lái)控制噴槍的流量，漆膜加厚時(shí)可調(diào)大噴槍出漆量，但流量不能過(guò)大，流量過(guò)大會(huì)增加共形覆膜涂層材料在線(xiàn)路板上的流動(dòng)性。

6）. 在噴涂時(shí)建議每噴涂5～10塊板后回浸泡槽浸泡和吐液一次，浸泡溶劑為我司專(zhuān)用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未噴涂時(shí)請(qǐng)保持噴閥浸泡在浸泡槽里，不宜保持噴槍在空氣裸露太久，建議裸露時(shí)間不宜超過(guò)8分鐘。

7）. 在涂覆實(shí)際操作中請(qǐng)定期對(duì)機(jī)器與三防漆接觸的部分進(jìn)行保養(yǎng)，建議20～30天清洗一次噴涂吸管，保持管道無(wú)殘留，30天更換一次過(guò)濾網(wǎng)。

8）. 如需得到更厚的涂層，可選擇二次涂覆或更換粘度更高的共形覆膜涂層材料，建議漆膜厚度在35～50微米為宜，并非越厚越好，防護(hù)性能主要由共形覆膜涂層材料本身的成分材質(zhì)決定的而不是依靠漆膜厚度實(shí)現(xiàn)的。

手工刷涂工藝

刷涂是最為常見(jiàn)的一直涂覆方式,無(wú)需自動(dòng)化噴涂設(shè)備、夾具等投資，操作方式簡(jiǎn)單、方便、靈活。

刷涂方式的要點(diǎn)：

★選擇合適的刷涂場(chǎng)所，刷涂場(chǎng)所應(yīng)排氣通風(fēng)，員工盡量佩戴合格的口罩和手套；

★根據(jù)線(xiàn)路板的大小和復(fù)雜程度選擇尺寸合適的毛刷，刷涂時(shí)線(xiàn)路板應(yīng)盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴落，涂刷后線(xiàn)路板應(yīng)平整擺放并晾干，不可垂直或斜著擺放，以免流動(dòng)；

★刷涂后可加溫固化或者室溫固化，加溫固化出烤箱后適當(dāng)冷卻2分鐘為宜，如室溫固化想加快固化速度，可以使用風(fēng)扇等微風(fēng)促進(jìn)固化，但風(fēng)力不可太大，微風(fēng)為宜；

★在操作過(guò)程中需要對(duì)包裝桶保持用前用后密封，以免進(jìn)入空氣產(chǎn)生結(jié)皮或固化，在使用過(guò)程中共形覆膜涂層材料在空氣中如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)慢慢變稠，在沒(méi)使用時(shí)，請(qǐng)保持共形覆膜涂層材料不要裸露空中太久，如果使用過(guò)程中共形覆膜涂層材料慢慢變稠，可添加我公司專(zhuān)用稀釋劑調(diào)節(jié)至合適粘度。

貯存及運(yùn)輸

 1. 將產(chǎn)品存放在未開(kāi)封的容器中，置于干燥的地方。產(chǎn)品容器卷標(biāo)上可能會(huì)標(biāo)明存儲(chǔ)信息。最佳儲(chǔ)存：8°C至23°C。低于8°C或高于23°C會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生不利影響。保質(zhì)期（8~23℃）9個(gè)月（因包裝方式和儲(chǔ)存條件不同而有差異）。

2. 從容器中取出的材料可能會(huì)在使用過(guò)程中被污染。請(qǐng)不要將產(chǎn)品退回原來(lái)容器中。

3. 小心在運(yùn)輸過(guò)程中泄漏！

安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施

   1. 嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離熱源、火花、明火，避免太陽(yáng)直曬，嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)等一切火種進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的消防和化學(xué)品安全培訓(xùn)。操作人員佩戴安全手套、防護(hù)眼鏡、口罩進(jìn)入操作，避免眼睛、皮膚接觸，嚴(yán)禁食入。

2. 儲(chǔ)存在陰涼、干燥通風(fēng)處，操作現(xiàn)場(chǎng)保持排氣通風(fēng)，保持包裝桶使用前和使用后密封良好。

3. 務(wù)必做到輕拿輕放、嚴(yán)禁摔、碰、撞、傾倒、滾動(dòng)，做到安全儲(chǔ)存、安全傳送、安全使用。

有關(guān)本產(chǎn)品的安全注意事項(xiàng)，請(qǐng)查閱相關(guān)材料的安全資料(MSDS)。