1）. 雙組分，粘度適中，室溫固化快。

2）. 極低的VOC排放，具有環(huán)境友好。

3）. 具高粘接強(qiáng)度，有較強(qiáng)的韌性。

4）. 不含溶劑、異氣酸、PVC等有害物質(zhì)，環(huán)保，氣味低。

5）. 對(duì)玻璃、陶瓷、金屬、工程塑料等多種基材免底涂粘接。

以上性能數(shù)據(jù)均在23℃，相對(duì)濕度55%固化7天后所測(cè)，以上數(shù)據(jù)僅限于參考，不可用作產(chǎn)品規(guī)范。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

應(yīng)用于工業(yè)、新能源裝備等的半結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)性粘接。對(duì)玻璃、陶瓷、金屬、工程塑料等多種基材免底涂粘接。

1). 為獲得最佳性能，零件表面應(yīng)清潔且不含油脂。對(duì)基材進(jìn)行徹底清潔去除污染物，如氧化層，油漆，灰塵，水分，油污、霉菌，脫模劑，所有表面污染物都會(huì)導(dǎo)致粘合劑粘附不良。

2). 本產(chǎn)品固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，可能還會(huì)伴有揮發(fā)物釋放，因此每次混膠的量應(yīng)以本次實(shí)際需要并能用完的數(shù)量為限。膠層厚度對(duì)反應(yīng)劇烈程度有較大影響。一次不要混合太多數(shù)量的粘接劑，因?yàn)榭赡軙?huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量，混合較少的數(shù)量將最大限度地減少熱量的聚集

3). 本品在18℃~28℃環(huán)境下施膠能達(dá)到理想的固化效果，超出此范圍產(chǎn)品的粘度、固化時(shí)間將受不同程度的影響。膠粘劑通過(guò)施膠設(shè)備混合后必須在操作時(shí)間結(jié)束前完成工件的定位和拼接。施膠量必須確保粘接面被均勻涂抹。

4). 雙組分膠筒+靜態(tài)混合管：使用時(shí)只需將膠筒安裝到點(diǎn)膠設(shè)備，取下膠筒蓋并啟動(dòng)設(shè)備柱塞排出少量粘合劑，確保膠筒兩邊膠液都均勻而自由地流動(dòng)。按上靜態(tài)混合管到膠筒末端并開(kāi)始混合粘合劑。靜態(tài)混合管剛開(kāi)始出來(lái)的膠液有可能混合不均勻，需要去除(建議排  出1~1.5倍靜態(tài)混合管長(zhǎng)度)，待混合均勻后再涂抹到要粘合的部件上。沒(méi)有用完的膠筒可以與連接的混合管一起存放。要重新使用、移除和丟棄舊混合管，請(qǐng)安裝新混合管，需要去除1~1.5倍靜態(tài)混合管長(zhǎng)度混合膠液，待混合均勻后再涂抹到要粘合的部件上。

5). 為了獲得最大的粘合強(qiáng)度，將混合好的粘接劑盡快均勻地涂抹在要粘接的兩個(gè)表面并立即組裝貼合在一起。更大的混合膠量或更高的溫度會(huì)減少工作時(shí)間。較高的溫度會(huì)加速固化。

6). 粘接后的工件必須用夾具保持固定狀態(tài)，直至初固時(shí)間結(jié)束方可移走夾具。夾具壓力必須確保粘接面能被緊密接觸。在承受任何使用載荷之前，應(yīng)讓粘接劑固化24小時(shí)以上。

   7). 多余的沒(méi)有固化的粘接劑可用有機(jī)溶劑（如丙酮）清潔干凈。

   8). 在大量使用前，請(qǐng)先小量試用，以確定該產(chǎn)品的適用性。

9). 使用后和粘接劑固化前，應(yīng)使用熱肥皂水清洗混合和分配設(shè)備。 

  大部分基材的粘接無(wú)需使用底涂，但在高濕度或經(jīng)常浸水等一些特定的應(yīng)用條件下，推薦使用底涂。底涂產(chǎn)品類別：無(wú)孔基材，有孔基材，難粘聚烯烴基材。

貯存及運(yùn)輸

1）. 將產(chǎn)品存放在未開(kāi)封的容器中，置于干燥的地方。產(chǎn)品容器卷標(biāo)上可能會(huì)標(biāo)明存儲(chǔ)信息。最佳儲(chǔ)存：8°C至23°C。低于8°C或高于23°C會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生不利影響。保質(zhì)期（8~23℃）6個(gè)月（因包裝方式和儲(chǔ)存條件不同而有差異）。

2）.從容器中取出的材料可能會(huì)在使用過(guò)程中被污染。請(qǐng)不要將產(chǎn)品退回原來(lái)容器中。

3）.此類產(chǎn)品屬于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。小心在運(yùn)輸過(guò)程中泄漏！